泡沫問題，
一直困擾著和金屬加工各個方面的相關(guān)者，
解決泡沫問題也是占據(jù)了技術(shù)研發(fā)與技術(shù)服務(wù)人員大塊時(shí)間的一項(xiàng)工作。
基于目前的半合成金屬加工液體系，
所有人都是在尋找合適的方法來減輕泡沫的影響。
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通常情況下，
全合成產(chǎn)品
均采用的不含油的配方體系，
幾乎不添加乳化劑，
而采用特殊的水性聚醚，
因此空氣釋放和泡沫性能均較好，
泡沫問題比較少見。
現(xiàn)在半合成的產(chǎn)品市場應(yīng)用最廣，
設(shè)計(jì)加工領(lǐng)域最多，
泡沫問題還是需要根據(jù)應(yīng)用來設(shè)計(jì)配方，
不單單是一個產(chǎn)品可以覆蓋任何一個應(yīng)用。
半合成產(chǎn)品要肩負(fù)冷卻，潤滑，清洗，
金屬防護(hù)等多面的功能，
同時(shí)也要滿足環(huán)保、操
作友好、
低消耗和長壽命的要求。
通常，半合成切削液的消泡是靠消泡劑和水的硬度（水中的鈣，鎂離子），
傳統(tǒng)的消泡劑都是有時(shí)效性的，
因此水的硬度就對泡沫性能起著決定性的作用。
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對于水質(zhì)比較硬的客戶：對切削液的抗硬水性要求很高，卻很少擔(dān)心泡沫的問題；
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對于采用軟水的客戶：對切削液的抗硬水性要求就偏低，有可能會擔(dān)心泡沫問題。
因此如何根據(jù)客戶的工況，
水質(zhì)選擇產(chǎn)品或設(shè)計(jì)產(chǎn)品都是非常重要的一步，
因此根據(jù)工藝狀況，推薦合適產(chǎn)品可以解決客戶的泡沫問題。
另外，有些特殊應(yīng)用工況對泡沫的要求也是異常嚴(yán)苛，
比如：70Bar的高壓加工，
傳統(tǒng)的產(chǎn)品泡沫很難滿足。
因此對于高噴射壓力金屬加工的工況，
要解決該應(yīng)用需要對應(yīng)的配方平臺才可以滿足對泡沫的需求。
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大多數(shù)情況下，
一旦有泡沫問題，
就可能會有客戶抱怨，
這產(chǎn)品泡沫不行，
容易給產(chǎn)品貼“泡沫差”的標(biāo)簽。
在泡沫表現(xiàn)上，
我們需要理性對待，
在保證切削液本身的泡沫表現(xiàn)之外，
還需要從其它方面來補(bǔ)充。
我們可以盡量從“人，機(jī)，料，法，環(huán)”多角度來考慮金屬切削液運(yùn)行過程中的表現(xiàn)及控制。
有計(jì)劃的定期補(bǔ)充濃縮液，
可以是切削液自身建立相對穩(wěn)定的平衡，
被消耗的成分得到及時(shí)補(bǔ)充。
避免“三天打魚，兩天曬網(wǎng)”式的無計(jì)劃運(yùn)維方式。
單機(jī)補(bǔ)液，只加水，不補(bǔ)濃縮液，
我們建議在補(bǔ)液的時(shí)候，
如果水分揮發(fā)濃度高了，
建議添加低濃度的切削液，
不能只加水。
通常情況下，
濃度越高，
泡沫趨勢越差，
因此建議濃度控制在我們推薦的應(yīng)用范圍內(nèi)。
通常情況下，
切削液保持一定的硬度對泡沫的改善是有幫助的，
液的硬度太低需要適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充一些硬度提高劑來減少泡沫。
在用液被污染
避免切削液以外的化學(xué)品進(jìn)入，
比如清洗劑（設(shè)計(jì)相容的清洗劑除外），
上一道次的加工液殘留，
洗滌用品（設(shè)備擦洗用的），
或其它品牌的切削液等。
特別對于上排上控的集中供液來說，
如果回液箱設(shè)計(jì)的太小，
泡沫來不及靜置消掉，
往往有泡沫益處的風(fēng)險(xiǎn)，
因此再設(shè)計(jì)液槽時(shí)，
需要考慮該問題。
對于很多單機(jī)底部的收集液箱，
如果沒有自帶過濾器，
箱體底部非常容易聚集大量的金屬屑，
占用液槽容積，
稍有泡沫就會有益處的問題，
因此建議定期對液槽進(jìn)行清理。
該問題較為少見，
一旦出現(xiàn)泵吸空，
導(dǎo)致泡沫被抽入泵中多次循環(huán)，
泡沫嚴(yán)重。
切削液使用溫度通常控制在20-30℃，
溫度偏高對泡沫也有負(fù)面影響，
需要定期檢測冷卻系統(tǒng)。
噴射壓力
通常切削液推薦應(yīng)用的噴射壓力約在3-30Bar，
如果噴射壓力過高，
使用前請咨詢我們工程師。
消泡劑的使用往往需要和現(xiàn)場的工況、
工廠的限制及切削液產(chǎn)品相結(jié)合，
才能選擇最合適的消泡添加劑。
作為金屬加工的“重要一員”，
切削液至關(guān)重要。在切削液生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)新升級產(chǎn)品的同時(shí)，
金屬加工企業(yè)也應(yīng)該保證切削液效能的充分實(shí)現(xiàn)，
從而節(jié)約設(shè)備能耗，延長設(shè)備壽命，提高能效，
助力企業(yè)成功邁進(jìn)工業(yè)4.0時(shí)代。
