（一）當(dāng)前汽車行業(yè)零部件清洗的需求

1、不會(huì)對(duì)清洗設(shè)備和被清洗零件產(chǎn)生腐蝕

2、清洗過程中不產(chǎn)生殘留物

3、清洗工序便捷

4、污漬清洗徹底

5、符合環(huán)保要求

6、氣味溫和

7、對(duì)人體無害

     （二）市場(chǎng)上的清洗設(shè)備及其使用概述

       目前常用的金屬清洗設(shè)備包括浸入式清洗設(shè)備、噴淋清洗設(shè)備、高壓噴淋清洗設(shè)備和超聲波清洗設(shè)備。

       對(duì)于多腔體零件一般采用侵入式清洗，這種方式對(duì)零部件清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對(duì)消泡性能則要求不高。但是，乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑有一個(gè)缺點(diǎn)，清洗能力會(huì)隨著多次使用后逐漸降低。

       在清洗汽車變速箱中的零部件時(shí)大多采用噴淋清洗方法，清洗之后還有進(jìn)行漂洗和烘干。噴淋清洗設(shè)備一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。溶劑型清洗劑都有著自己最佳工作溫度范圍，其清洗能力是歲溫度升高而提高的，一旦超出這個(gè)范圍，清洗能力反而會(huì)下降。所以控制清洗溫度顯得非常重要。

       高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時(shí)還要去除金屬表面毛刺，對(duì)被清洗件多采用定位、定點(diǎn)噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗消泡能力。

     （三）清洗工作對(duì)后續(xù)工序加工的影響

       在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時(shí)候還必須要考慮對(duì)后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時(shí)候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對(duì)齒輪進(jìn)行噴淋清洗。因此需要考慮所使用的清洗劑會(huì)不會(huì)對(duì)后面的噴丸造成影響，例如烘干后會(huì)不會(huì)在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會(huì)破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。