金屬加工完成后，殘留油垢會(huì)在被清洗物上形成不同的油污。這些油污會(huì)影響后續(xù)的表面處理工序，并降低涂層與基底的結(jié)合力。
為了提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、使用性能、壽命及滿足下一道加工序的需要，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗工序。
而在清洗之前，清洗劑的選擇是最重要的一點(diǎn)，這將會(huì)直接影響最終的清洗效果，需要根據(jù)被清洗工件的材質(zhì)構(gòu)造形狀、污垢性質(zhì)和清潔度要求來慎重選擇。
嘉德仕工業(yè)清洗主要用于金屬加工后殘留的油污，其中主要有：沖壓油、拉伸油、切削油和攻牙油。
1、沖壓油
沖壓油適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強(qiáng)度操作。同時(shí)適用于塑性成形加工。有良好的潤滑性和極壓性，且對(duì)模具有良好的保護(hù)性能。
一般工件的沖壓：溫度升高不多，所以可用礦物油，但深沖壓加工 、大工件拉伸加工、變薄拉伸加工、不銹鋼拉伸等會(huì)有較大的溫升，需要加入極壓抗磨劑，在冷鍛加工中溫升很高，還要加固體潤滑劑或干膜潤滑劑。
2、拉伸油
拉伸油用于金屬?zèng)_壓加工，具有極好的抗磨性、極壓性，不會(huì)造成工件拉毛、拉傷，能提高工件光潔度，有效延長沖模壽命。
3、切削油
切削油具有極佳的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的徹底保護(hù)性能。
在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2～3GPa。
切削時(shí)除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃。
這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個(gè)作用。
4、攻牙油?
攻牙油潤滑性極高，能有效地降低切削溫度，從而獲得最大的切削精度，適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、攻牙等工藝的潤滑。對(duì)于高難度攻絲場合，同樣具有高效的潤滑冷卻效果。
也可應(yīng)用于各種難加工材料的高難度切削，諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車削、鉆孔、攻絲、拉削、滾齒以及刨齒等。
