1、45號鋼

最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，號鋼的一種，數(shù)字“45”代表的是該鋼材的平均含碳量為0.45%，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。
    主要用于制造強(qiáng)度高的運(yùn)動件，如透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火。
2、Q235A
    最常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼，又稱為A3鋼。具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強(qiáng)度、好的冷彎性能。“Q”是“屈”的拼音首字母，代表屈服極限的意思，“235”代表該鋼材的屈服值，在235MPa左右，后面的字母代表質(zhì)量等級，質(zhì)量等級共分為A、B、C、D四個等級，Q235A鋼的質(zhì)量等級為A級。
    廣泛用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機(jī)座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等。
3、40Cr
    使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強(qiáng)度，水冷時復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進(jìn)行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。
    調(diào)質(zhì)處理后用于制造中 速、中載的零件，如機(jī)床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進(jìn)氣閥等，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。
4、HT150
    灰鑄鐵，字母“HT”是“灰鐵”的拼音首字母，抗拉強(qiáng)度為150MPa,中等強(qiáng)度的鑄鐵，具有良好的鑄造工藝性能，常用于箱體、機(jī)床床身等零件。

齒輪箱體、機(jī)床床身、箱體、液壓缸、泵殼體、閥體、飛輪、氣缸蓋、帶輪、軸承蓋等
5、35號鋼
    號鋼的一種，各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的常用材料，數(shù)字“35”代表的是該鋼材的平均碳含量為0.35%。強(qiáng)度適當(dāng)，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態(tài)下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調(diào)質(zhì)后使用
    適于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)等，各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件
6、65Mn
    彈簧鋼的一種，小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制做彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。
7、0Cr18Ni9

最常用的不銹鋼之一，作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)用設(shè)備，另外還有1Cr18Ni9、3Cr18Ni9等常用的不銹鋼材料。
8、Cr12

常用的冷作模具鋼， Cr12鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達(dá)2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；
Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負(fù)荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等
9、3Cr13

屬于馬氏體不銹鋼類型，加工性能良好，數(shù)字“3”代表該材料內(nèi)平均碳含量為0.30%。具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、拋光性能、較高的強(qiáng)度和耐磨性，適宜制造承受高負(fù)荷，高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。調(diào)質(zhì)處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達(dá)到較好的表面質(zhì)量。而硬度大于HRC30時加工出的零件，表面質(zhì)量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進(jìn)廠后，先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理硬度達(dá)到HRC25～30，然后再進(jìn)行切削加工。

10、YG6X

硬質(zhì)合金的一種，常用于制造硬質(zhì)合金刀具。硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

11、T10、T12

T10是最常見的一種碳素工具鋼，平均含碳量為1.0%，韌度適中，生產(chǎn)成本低，經(jīng)熱處理后硬度能達(dá)到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時不易過熱，仍保持細(xì)晶粒。韌性尚可，強(qiáng)度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。

T12也是碳素工具鋼的一種，平均含碳量為1.2%，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。

12、LY12

鋁合金的一種，LY12是舊牌號，新牌號是2A12，這是一種高強(qiáng)度硬鋁，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；抗蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。航空產(chǎn)品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗,無沙孔、裂紋、氣泡及雜質(zhì)等。

13、6061、6063鋁合金

輕有色金屬指密度小于 4.5g/cm³ 的有色金屬材料，包括鋁、鎂、鈉、鉀、鈣、鍶、鋇等純金屬及其合金。這類金屬的共同特點是：密度小 (0.53～4.5g /cm³) ，化學(xué)活性大，與氧、硫、碳和鹵素的化合物都相當(dāng)穩(wěn)定。其中在工業(yè)上應(yīng)用最為廣泛的是鋁及鋁合金，目前它的產(chǎn)量已超過有色金屬材料總產(chǎn)量的1/3 。

以6061鋁位代表的6000系列鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。廣泛應(yīng)用于要求有一定強(qiáng)度和抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛、家具等。6063鋁合金常用于制造鋁合金門窗。

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