|
| ◇GDS-101為油狀液體，是半合成微乳化切削液。 |
| ◇由礦物油、潤滑劑、有機防銹劑、表面活性劑及其他助劑精制而成。 |
| ◇良好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能。 |
| ◇提高工件表面光潔度，延長刀具壽命，滿足防銹要求。 |
| ◇抗腐蝕性好，泡沫抑制性佳，乳化液穩(wěn)定壽命長，有效降低維護費用。 |
| ◇廢液易于處理。 |
|
| 廣泛用于各種機床、加工中心的切削、磨削加工。單機供液和集中供液中央冷卻系統(tǒng)均能適用 |
| ◇加工材料：適用于加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金。 |
| ◇加工方式：適用于車、磨、銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等。 |
|
|
◇推薦使用濃度： 切削：1：10~1：20； 磨削：1：20~1：25 根據(jù)加工要求可調整使用濃度。 |
| ◇使用（更換）新液時，應先將貯液槽（池）及管路、機床工作臺、裝夾具清洗干凈，再用1~2%的本品稀釋液（同時外加殺菌劑）循環(huán)清洗后排放干凈，配入本品的稀釋液循環(huán)均勻后便可使用。 |
| ◇槽液的補充和維護：當槽液需要補充時，在加水的同時加入相應比例的本品原液，保持必需的濃度。切忌只加水不加切削液。要定期測量工作液的PH值和濃度，當PH值小于8.5時，應補充或更換新液。 |
|
| ◇機床應有完備的過濾、除渣系統(tǒng)，及時清除金屬屑、浮油等雜質，若機床多日不開動，應每日不少于2小時對箱液開泵循環(huán)進行充氧。 |
| ◇集中供液中央冷卻系統(tǒng)，應制定詳細操作規(guī)程，專人負責維護、運行和管理。 |
| ◇禁止與其他品牌切削液混用。 |
|
| ◇本品應貯存于干燥、陰涼通風庫房內，貯運中應避免日曬、雨淋，貯存溫度5~35℃。 |
| ◇如因貯存不當，致使產品狀態(tài)發(fā)生變化，恢復規(guī)定的貯存溫度后使其混合均勻，再稀釋配制工作液，不影響加工性能，可正常使用 |
| ◇正常貯存情況下，產品保質期為1年。 |
| ◇規(guī)格：18kg塑料桶 ; 20kg塑料桶； 200kg鋼桶 |
