在過去一段時間，金屬制品行業(yè)中大部分零件所采用清洗工序都以強(qiáng)酸去銹、強(qiáng)堿脫脂等作為主要方式，隨著社會發(fā)展、金屬制品產(chǎn)業(yè)升級，清洗工序的要求越來越高，傳統(tǒng)清洗方式已經(jīng)很難滿足當(dāng)前清洗要求。那么采用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗主要有哪些問題呢？

       （1）強(qiáng)酸清洗會造成氫脆及酸洗引發(fā)清洗質(zhì)量問題。

       （2）強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的清洗廢液排放處理困難。

       （3）強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗方式難以適應(yīng)零件清洗工序向不腐蝕、低成本、少污染的發(fā)展趨勢。

        因此，傳統(tǒng)清洗方式越來越難以滿足生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步和社會日益增強(qiáng)的環(huán)保需求。自上世紀(jì)50年代超聲波清洗機(jī)問世后，超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用從最早的醫(yī)療領(lǐng)域逐漸地發(fā)展到食品工業(yè)、機(jī)械制造、光學(xué)元件等行業(yè)生產(chǎn)過程中，與之配套的超聲波機(jī)清洗劑也層出不窮，其中以采用陰離子表面活性劑的水基型清洗劑為主。那么相對于傳統(tǒng)清洗溶劑和磷酸溶劑有哪一些優(yōu)勢呢？又是如何應(yīng)用在金屬制品行業(yè)的呢？

 

一、超聲波清洗劑的優(yōu)勢

    （1）清洗質(zhì)量高

      超聲波清洗劑是通過超聲波空化作用清洗，通過結(jié)合物理作用和化學(xué)作用進(jìn)行清洗，非常適合大批量、高精度的清洗。

    （2）高效節(jié)能

      水基型超聲波清洗劑可清除銹跡、脫油脂，并且可根據(jù)污漬輕重進(jìn)行稀釋，減少用量。清洗速度也大大高于磷酸等腐蝕性溶劑，清洗效率也更高。

    （3）低污染

     藍(lán)飛超聲波清洗劑是一種偏堿性、揮發(fā)性極低的清洗劑，排放廢水可經(jīng)過氧化鈣（CaO）中和后可達(dá)國家二級以上污水排放標(biāo)準(zhǔn)，廢液污染可以得到很好的抑制。

二、超聲波清洗在金屬制品行業(yè)中的應(yīng)用

       （1）工件除油

        金屬工件在防銹封存前、電鍍前和涂裝前必須進(jìn)行除油清洗，規(guī)模性企業(yè)都會使用超聲波機(jī)進(jìn)行清洗。

       （2）積碳清除

 積碳是燃油和機(jī)油在高溫缺氧條件下燃燒生成的硬質(zhì)碳化物，與金屬表面吸附，分子間結(jié)合強(qiáng)度極大，用一般方法很難去除，還可能損壞了表面的光潔度。若改用超聲波清洗可避免損壞工件，且效率更高。

（3）涂鍍前清洗

 電鍍和噴漆前的清洗效果直接影響涂鍍質(zhì)量的好壞，超聲波清洗在該領(lǐng)域中已得到了大量的應(yīng)用。