1、正確選用清洗劑

       絕大多數(shù)的金屬表面清洗都離不開清洗劑，目前使用的清洗溶液主要有下列幾類。有以碳氫或鹵代烴為主的溶劑型清洗劑;有以表面活性劑為主要成分的水基工業(yè)清洗劑;有以表面活性劑、有機溶劑為主要組分的乳化型清洗劑等。這些清洗液既可以從市場購置現(xiàn)成的符合工藝要求的清洗液產(chǎn)品，也可以自行研制或配制。選擇時應(yīng)注意它的來源方便易購買、安全無毒或低毒、使用方法簡便、循環(huán)周期長、易于回收處理、符合環(huán)保要求。

2、清洗設(shè)備小型化、自動化

      清洗所用的設(shè)備盡量體積小，機械化、自動化程度高，性能可靠，易于操作，對操作人員不易構(gòu)成傷害，耐腐蝕、壽命長，效率高。

3、是否環(huán)保要注意

      施工占用場地少，對周圍環(huán)境影響小。

4、減少人工操作

     清洗工藝需通俗易懂，并兼顧節(jié)能、環(huán)保、安全。最大限度減少施工操作人員，降低勞動強度和成本。

5、綜合評估，選擇最合適的方案

    在達到清洗質(zhì)量標準的前提下，要考慮清洗過程的成本，進行經(jīng)濟效益評估。

       總之，清洗方法的選擇和清洗劑類別的選擇是與多種因素有關(guān)的，問題比較復(fù)雜，要全面分析污物的類型，清洗后表面清洗度的要求，洗滌劑對金屬表面材料的化學作用等等都是需要考慮的。清洗所用的工具或清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機械化、自動化程度，安全、衛(wèi)生條件及環(huán)保要求，以及經(jīng)濟成本的評估都是必須考慮的主要問題。要強調(diào)的是選擇某種清洗劑時，必須從實際出發(fā)，先在設(shè)備零件上進行試驗，以尋求必要的清洗質(zhì)量 ,而又最經(jīng)濟實用，從而確定所需的最佳工藝條件，避免盲目性和走彎路。